工業自動化儀表及控制裝置設備是指采用智能儀器儀表結合工業大數據和人工智能等技術進行工業生產和建設，極大的提高了生產效率，節約了損耗和人工成本。涉及石油、化工、輕工、天然氣、冶金、電力、紡織、食品、交通、機械、航空、航海和醫藥等領域 。為過程控制工程設計及工程建設服務推燃助力。

唐山凱訊是一家工業自動化儀器儀表生產廠家，是以產品研發、生產、銷售、服務于一體的智能裝備制造企業。研發出的壓差密度計、磁性物含量計、壓力變送器、電磁流量計、信號隔離器等產品獲得工業企業的一致好評。儀表設備不斷推陳出新，采用高穩定性、精準性和智能型產品。今天我們主要介紹的是控制裝置系統和設備，我們簡單介紹一下性能和應用。

DACS型重介工藝參數自動測控系統

系統功能及技術指標重介質選煤過程自動控制系統是以IPC工控機為控制核心，集檢測、控制、管理等功能于一體的監控系統。根據選煤廠的工藝系統特點及要求，分別對懸浮液密度、磁性物含量等工藝參數進行調節。

系統功能：

(1)實現合格介質懸浮液密度自動測量控制，密度控制精度為：設定值±0.005g/cm3；

(2)實現合格介質懸浮液磁性物含量的在線檢測，測控范圍滿足工藝生產要求；

(3)實現合格介質桶液位的自動檢測及超限報警；

(4)實現原煤及煤泥重介質旋流器入口壓力自動測量及超限報警

(5)計算機系統實現重介質選煤工藝各種工藝參數的實時采集、監視、記錄、煤泥含量及其控制算法的計算、歷史生產數據查詢、打印報表以及與上位機通訊等功能

CCS型生產集中控制系統

系統設備配置集中控制設備配置PLC柜：進行數據采集、處理、控制及監測；配置上位監控工控機（工程師站、操作員站）：對設備運行集中管理、控制，并打印報表；配置集中控制操作臺等。集中控制設備負責對生產系統設備實現集中監控，實現選煤廠日常生產管理的自動統計和報表生成。

系統功能

A.系統控制方式包括程序起車、停車、集中聯鎖、事故閉鎖、報警信號采集、單機啟停，就地解鎖等。對選煤廠工藝系統的所有受控機電設備全部納入集控，對煤流線上所有受控設備進行程序起車、停車、集中聯鎖控制，并進行監視。

B.控制方式由集中調度室操作人員在操作臺上進行選擇。

C.系統選擇功能。

D.試車功能

E.具有予告和設備禁啟功能。參控設備逆煤流啟，順煤流停。備用設備可實現在線啟、停，所有設備均具有現場緊急停車功能。集中運行時，崗位司機只能就地停車，不能啟車。

F.事故處理功能，包括預告故障、啟、停車故障，運行故障以及檢測信號等故障的處理和聲光報警。

G.集中控制系統對重介系統的精煤泥桶、尾煤泥桶分別進行液位閉環控制，防止跑冒或抽干。

智能無人裝車系統

針對目前我國煤場裝車的現狀設計了汽運智能定量裝車系統，從根本上解決了煤場自動化水平較低，容易超載、欠載、 裝載不均勻車軸易受損，操作頻繁，勞動強度大，效率低下等困難。從源頭上解決突出問題，極大地提高了裝車效率。自動快速定量裝車：可實現精準配煤與無人裝車兩個功能，可根據業主需求定制開發。

原理是在規定的時間內，以自動控制的方式快速、連續 的將散狀物料按預設重量裝載至行進中的車廂的一種成套設備，它由皮帶 上料系統、鋼結構主體、緩沖倉、定量倉、配料系統、卸料系統、液壓系 統和電控系統組成。快速定量裝車系統方案：PLC 控制技術、網絡通信技 術、傳感器檢測技術、變頻控制和基于內模原理的 PID 控制策略，實現自 動控制與人工操作控制的兩種裝車方式。

脫介篩噴水智能調控裝置

為了盡可能減少介質消耗，盲目加大噴水量，導致脫介篩負荷過大，容易造成斷軸、跑偏等故障，同時加大了下游煤泥水處理的負擔，加大了設備、電力和人工的無謂損耗。本裝置的意義就在于，實時檢測脫介篩下的脫介量（單位：公斤介質/分鐘，即單位時間內有多少介質經脫介篩篩下進入到磁選機中），同時檢測噴水量的大小，然后根據脫介量和噴水量的關系曲線找到最佳噴水水量，通過調節電動閥門調節噴水量到最佳位置。

組成與功能

裝置由智能控制箱（包含介質流量轉換器、PLC、觸摸屏等）、介質流量傳感器、清水流量計、電動調節閥等部分組成。

本裝置可以實時檢測并顯示脫介篩脫介量、篩上噴水量。通過電動閥門自動控制噴水量使脫介篩總能處于最佳脫介狀態。

同時還能推算出進入磁選機的介質濃度，由于篩上噴水量近似等于磁選機入選流量，所以通過磁選機入選流量和介質濃度，還可以對磁選機的工作狀態進行分析。